Übergabewagen in der Gießerei laufen millimetergenau

geschrieben: 14.09.2020
Die Gießerei musste die Ausrüstung für die Aufbereitung des Schmelzmaterials (Sortieren) renovieren. Wir haben eine Lösung entwickelt, die den Betrieb beschleunigt, Staub reduziert, Emissionen reduziert, den Betrieb vereinfacht und einen sichereren Betrieb gewährleistet.


Das Projekt in der Gießerei brachte Designherausforderungen mit sich

Die neue Lösung musste mehrere Herausforderungen bewältigen - Überwindung des großen Höhenunterschieds zwischen Eingang und Ausgang, perfekte Anpassung an die Bewegungen des Geräts, Beibehaltung der Zeit für die Paarung oder präzise Positionierung in zwei Probenahmepositionen. Wir mussten die Hebezeuge des Hebezeugs gegen Rotation sichern und das Schwingen und Rotieren des Auffangbehälters während des vertikalen Transports ausgleichen. Gleichzeitig beinhaltete der Vertrag auch den Umbau des alten Autos auf eine neue Lenkung und Stromversorgung. Wie sind wir damit umgegangen? Wir haben eine Lösung geliefert, die zur Nummer eins passt, und einige neue Funktionen für einen leistungsstärkeren Betrieb hinzugefügt.

Wie funktioniert die Paarung? Das neue System mit Transferwagen arbeitet vollautomatisch

Unser Gerät arbeitet im vollautomatischen Modus. Beim Sortieren einer Metallladung, dh beim Wiegen der einzelnen Komponenten gemäß dem im Steuerungssystem eingegebenen Rezept, fährt der Transfersortierwagen unter 12 Trichtern entlang der Strecke und sortiert das Metallmaterial aus den Trichterzuführungen. Nach dem Befüllen der Charge gleitet sie unter eines der Hebezeuge - die Genauigkeit des Anhaltens liegt in der Größenordnung von Millimetern.

Nachdem das Auto in die Abholposition gebracht wurde, nimmt das Hebezeug den Auffangbehälter mit der Ladung heraus, hebt ihn auf eine Höhe von 5 Metern an, bewegt ihn 7 Meter horizontal über den Ladewagen und wirft ihn dort ab. Während die Ladung zu einem der 6-Tonnen-Schmelzöfen der Gießerei gelangt, transportiert das Hebezeug den entleerten Sammelbehälter zum Sortierwagen, gefolgt von einer neuen Sortierung.

Woraus besteht die Lösung in der Gießerei genau?

  • Sortierwagen mit einer Länge von 6,2 m und einer Tragfähigkeit von 10 Tonnen
  • 3 Sammelbehälter mit einer Kapazität von 3,8 Tonnen
  • 2 tragende Träger mit einer Tragfähigkeit von 5,5 Tonnen
  • 2 Hebezeuge mit einer Tragfähigkeit von 8 Tonnen

Wir haben die Steuerung vereinfacht und eine manuelle Matching-Funktion hinzugefügt

Das neue Sortierauto ist sicherer und einfacher zu handhaben. Es ermöglicht die manuelle Sortierung mit der Anzeige des gewogenen Zustands direkt am Fahrzeug und die Stromversorgung erfolgt über eine Überkopfschiene in einer Höhe von 7 Metern. Darüber hinaus ist es Teil einer Einheit, die zu einer deutlichen Verringerung der Staubigkeit des Betriebs und der diffusen Emissionen beigetragen hat (flüchtige Substanzen, die nicht durch den Schornstein oder die Entlüftung abgegeben werden können, sondern frei in die Arbeitsumgebung gelangen).

Dank der Transferwagen kann der Mobilkran bequem durch die Halle fahren

Unsere Transferwagen haben das Problem des Durchgangs des LKW-Krans beseitigt. Bei herkömmlichen Lastkraftwagen müsste sich der Sortierwagen in die am weitesten entfernte Position bewegen und dort auf den Durchgang des LKW-Krans warten, damit die freien Kabelschleifen den Durchgang nicht behindern. Unsere Transferwagen arbeiten jedoch nach dem entgegengesetzten Prinzip. Das Schloss, durch das sie miteinander verbunden sind, schützt die Kabel vor Beanspruchung. Wenn die Kabelschlaufe gespannt wird, werden die Wagen vom letzten bis zum ersten Zug allmählich entriegelt. Dank dessen kann der LKW-Kran auch während des Betriebs des Sortierwagens problemlos durch die Halle fahren.

Die Installation erfolgte während des Betriebs nur mit außergewöhnlichen Ausfällen

Jede Stunde ist in der Gießerei teuer. Deshalb haben wir die neuen Geräte hauptsächlich am Wochenende und nur bei außergewöhnlichen Ausfällen in Betrieb genommen. Wir wollten dann Zeit für die Mitarbeiter selbst sparen. Wir haben die zum Wiegen der Materialien erforderliche Bearbeitungszeit auf 13 Minuten reduziert. Wir haben die Sortiermaschine programmgesteuert so optimiert, dass der Bediener im Falle eines plötzlichen Stopps während des Schmelzens die Sortierung vor dem Stoppen manuell in die Position zurückbringen kann und die Maschine das Schmelzen beendet.

Interessieren Sie sich für unsere Lösung? Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Gerne erstellen wir für Sie ein maßgeschneidertes Angebot.