Hochwertige Technologien sind keine Kosten, sondern eine Investition in Präzision und Geschwindigkeit. Dank unserer Abkantpresse fertigen wir Blechteile – schnell, präzise und mit minimalem Ausschuss.

Kürzere Lieferzeiten, geringere Kosten und gleichbleibende Qualität bei jeder Lieferung

Wir möchten nicht nur ein zuverlässiger Hersteller von Förderbändern sein, sondern auch ein führendes Unternehmen im Bereich der intelligenten Automatisierung. Deshalb haben wir unseren Maschinenpark beispielsweise um einen Faserlaserschneider, einen 3D-Drucker und nun auch um eine CNC-Hydraulik-Abkantpresse SRM30150 erweitert.

Die moderne Maschine erweitert unsere Möglichkeiten insbesondere im Bereich der gebogenen Blechteile, die für die Herstellung von Rahmen, Abdeckungen oder Spezialkomponenten unserer Förderer von entscheidender Bedeutung sind. Die Abkantpresse passt hervorragend zum Tempo der heutigen industriellen Fertigung – mit Schwerpunkt auf schneller Umrüstung, Flexibilität und minimalem manuellem Eingriff. Das Ergebnis sind kürzere Produktionszyklen, weniger Fehler und eine höhere Kundenzufriedenheit.

Die neue CNC-Abkantpresse ist auch für komplexe Formen und große Serien geeignet

• Presskraft 150 Tonnen – biegt auch dicke Stahlbleche schnell

Die Maschine ist für das präzise Biegen von dickeren Blechen mit hoher Wiederholgenauigkeit ausgelegt. Sie verarbeitet problemlos Materialien unterschiedlicher Dicke und Länge, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

• Arbeitsbreite 3.100 mm – bewältigt großformatige Teile ohne Materialteilung

Die Maschine ist somit ideal für die Herstellung größerer Teile und Komponenten unserer Fördersysteme. Dank des robusten Rahmens und der präzisen Achsenführung erzielen wir eine gleichmäßige Biegung über die gesamte Länge.

• CNC-Steuerung mit mehrachsiger Steuerung – die Fertigung ist schnell und die Programmierung dauert nur wenige Minuten.

Die intuitive Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache Programmierung auch komplexer Abläufe. Die automatische Einstellung der Anschläge und die Anpassung des Drucks sorgen für eine stabile Leistung und minimieren den Bedarf an manuellen Eingriffen.

• Effizienz und Einsparungen – das Ergebnis sind konsistente Teile auch bei großen Serien

Weniger Ausfallzeiten, geringerer Energieverbrauch und weniger Ausschuss – all dies führt zu einer Steigerung der Produktivität und senkt die Produktionskosten.

Bei der Einführung neuer Maschinen geht es uns nicht nur um technische Parameter. Wir betrachten jeden Schritt zur Modernisierung der Produktion als Teil eines größeren Ziels: unseren Kunden intelligente und funktionale Lösungen zu liefern, die im realen Betrieb zuverlässig funktionieren.