Die Automatisierung von Produktionsprozessen mithilfe von Robotern hat mühsame Handarbeit überflüssig gemacht

Die Automatisierung der Produktionsprozesse hat der mühsamen manuellen Depalettierung ein Ende gesetzt

Unser Kunde wollte das Umschlagen von Aluminiumrädern automatisieren. Diese wurden von Metallpaletten aus dem Zwischenlager auf eine Hängebahn transportiert, die sie anschließend zur Lackiererei beförderte. Voraussetzung war ein minimaler Eingriff in die bestehende Hängebahn und die Beibehaltung der Möglichkeit des manuellen Aufhängens für Wartungsarbeiten an der Anlage.

Das neue System hat die monotone und anstrengende Handarbeit, bei der die Mitarbeiter Aluminiumräder mit einem Gewicht von bis zu 22 kg heben mussten, vollständig ersetzt. Die neue Anlage verarbeitet nun bis zu 500 Räder mit Durchmessern von 16 bis 22 Zoll pro Stunde. Die Räder werden dabei auf drei unterschiedlich großen Paletten angeliefert.

Nach anderthalb Monaten war alles fertig. Die Umstellung auf robotergestützte Prozessautomatisierung erfolgte mit nur minimalen Einschränkungen in der Produktion

Vor der Automatisierung brachte das Bedienpersonal eine volle Palette mit Rädern und Zwischenlagen in den Bereich der Hängebahn. Anschließend wurde die Palette durch das schrittweise Aufhängen der Räder an der Hängebahn zerlegt. Jetzt stellt das Bedienpersonal die volle Palette mit Hilfe von Gabelstaplern auf den Eingangsrollenförderer und führt am Ende die Depalettierung mit zwei Robotern durch. Das Bedienpersonal entnimmt die leeren gestapelten Paletten und die Palette mit den gestapelten Zwischenlagen von den angrenzenden Ausgangsförderbändern.

Die Depalettierung wird von zwei Robotern durchgeführt, wobei einer die Mirelon- und Kunststoffunterlagen entfernt und der andere die Räder auf die Sammelbänder zum Aufhängen umlädt. Während des Transports werden die Räder überprüft und bei Nichtübereinstimmung aus der Linie aussortiert. An der Aufhängungsstelle werden die beiden Räder zentriert und ein dritter Roboter hängt sie mithilfe eines Conveyor-Tracking-Systems (Anpassung der Bewegungsbahn) an die Hängebahn. Der gesamte Vorgang läuft vollautomatisch ab.

Wir haben die Lieferung und Montage der mechanischen Teile übernommen (wir haben Rollen- und Kettenförderer für Paletten, einen Stapler für leere Paletten, eine Zentriervorrichtung, Band- und Rollenförderer für Räder einschließlich der Projektierung geliefert). Die Integration des automatisierten Arbeitsplatzes dauerte 6 Wochen, wobei die Produktion nur minimal eingeschränkt wurde.

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